灌装产线质量司法鉴定案例

    灌装机是现代食品与饮料包装行业中不可或缺的重要设备，广泛应用于饮料、化妆品、药品及化工等多个领域。它的主要功能是将液体、膏体或颗粒物料准确、高效地填充到各种容器中，例如瓶、罐或袋等。

    根据不同的产品特性和生产需求，灌装机可分为多种类型，包括重力式灌装机、压缩式灌装机、真空灌装机以及气动灌装机等。

    现代灌装机通常具备先进的自动化技术，能够实现高速、连续的灌装作业，显著提高生产效率。

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案件背景

    水是生命之源，作为我们生活日常饮用品，需要用罐装设备进行包装更方便储存运输。本次案例在一家饮用水生产企业中，环保设备公司与机械公司因灌装机质量问题产生了质量争议纠纷。

    申请方认为购买的两套灌装设备无法达到约定的生产能力和质量标准，设备存在严重的性能缺陷，最终诉诸人民法院。

    法院为了审理此案，委托泛柯鉴定机构对这两台灌装设备进行质量鉴定，以明确设备是否符合相应的技术规范标准，为案件的判决提供必要证据。

勘验分析

01小瓶灌装机

    对于小瓶灌装机，鉴定专家组现场查勘发现旋转卡盘存在对瓶颈的挤压现象，导致动态验证过程中出现8次卡瓶，瓶颈受损，其中3次发生在卡盘处，需停机处理。

    此外，成品水瓶身存在圆周方向的磨损痕迹，这是由于转筒的挡板内壁不光滑，在旋转传输过程中与瓶身产生大面积接触所致，不符合成品表面应光洁的标准。

    码瓶机构方面，由于推瓶气缸和挡瓶气缸的设计及安装问题，导致瓶装水在传输过程中产生晃动或倾倒，且挡瓶气缸固定不稳定，存在安全隐患。

    性能方面，小瓶灌装机的生产效率为89%，瓶损率为超过了标准规定的0.1%，均不符合GB/T 26995-2011《塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件》的要求。

02大桶灌装机

    对于大桶灌装机，供水管路设置不合理，冲洗泵和灌装泵共用一套供水管路，不符合GB/T38458-2020《包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范》的要求。

    传感器安装方式不合理，无防护措施，易失效，导致生产线无法正常工作。

    动态验证过程中，大桶出现卡在托板和输送带之间的情况，设备稳定性不足。

    同时，洗刷柜底部水泵及多台冲洗泵存在漏水情况，不符合技术规范的泄漏要求。

    成品水损耗率约为10%，远高于规定的1.5%损耗率。成品合格率方面，动态验证过程中有一桶水未封盖，合格率为98.5%，不符合大于99.7%的要求。

鉴定意见

    小瓶灌装机的生产效率、瓶损率、成品光洁度和挡瓶气缸的安装均不符合GB/T26995-2011《塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件》的要求。具体表现为生产效率低于额定标准的95%，瓶损率远高于规定的0.1%，成品表面存在磨损痕迹，挡瓶气缸固定不稳。

    大桶灌装机的稳定性、成品水损耗率、成品合格率和供水管路的设置均不符合GB/T38458-2020《包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范》的要求。设备在运行过程中存在卡滞和异常声响，成品水损耗率高达10%，远高于规定的1.5%，成品合格率低于99.7%，且供水管路设置不合理。

    法院在审理中采信了泛柯质量鉴定机构的鉴定意见，为诉讼提供了关键证据，支持了申请人的合理诉讼请求。

扩展知识

    在食品和饮料的灌装过程中，设备的质量直接关系到产品的安全和市场竞争力。

    根据《包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范》和《塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件》，设备的设计、生产和安装均需符合严格的标准，以确保其在长时间的使用过程中能够维持良好的性能。

    生产企业在选择设备时，应充分考虑设备的可靠性、维护保养的便利性以及生产过程中可能遇到的问题。

    同时，各类灌装机的生产效率、瓶损率和成品合格率是企业评估设备是否合格的重要指标，企业仅通过严格的质量鉴定，才能在激烈的市场中立于不败之地。