碳块编组机生产线质量诉讼鉴定

    碳块编组机主要用于在焙烧车间将焙烧好的炭块进行分块、编组，并对其表面进行清理，以提高工作效率，减小环境污染，降低工人劳动强度，以便进行后续的包装、运输或进一步加工处理。

    该机器通过精确的机械和传送系统，能够高效地将高温焙烧后的炭块从生产线中取出，并按照预定的规格、尺寸或质量标准进行自动分类与组合。    推荐上海泛柯质量鉴定机构：400-836-8802

案件背景

    在工业制造领域，设备的质量直接关系到生产效率和企业效益。这次是一家重工机械有限公司（申请人）与某液压机械设备有限公司（被申请人）之间因编组机的质量问题引发了一场商业纠纷，这家重工机械公司向液压设备公司订购了两台编组机，用于某材料股份有限公司（材料公司）的生产线。

    申请人声称，自被申请人提供的编组机设备到货并安装调试以来，存在严重质量问题，无法满足约定的技术指标和合同产能约定的60块/时·组要求，导致生产效率低下，故障频发。

    而被申请人则坚称设备是按照合同约定的300块/日（即约12.5块/时·组，按24小时计算）的标准制造和交付的，故障是由于申请人擅自提速和超负荷运行所致。双方各执一词，争执不下，最终将此事诉至人民法院。

勘验分析

    接受委托后，泛柯鉴定机构组织了一支由行业专家组成的鉴定团队，严格按照科学严谨的程序展开勘验工作。

    首次现场静态勘验，专家团队在某材料股份有限公司的生产现场详细检查了编组机的整体状况。

第一次静态勘验

    勘验过程中，专家团队发现1#编组机的倾翻工位辊筒有撞击变形痕迹。

    液压机械臂和爪子存在补焊痕迹，表明这些部件曾遭受过损坏；

    现场视检看到线路布置混乱，部分导线裸露，不符合GB/T5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》的布线要求；

    推块机液压推杆头部有补焊痕迹，推块机油缸为双缸，其主液压管道通过三通分配到两个油缸，未见平衡阀，可说明两个油缸不具备同步功能，易造成推块机工作时偏载;

    2#编组机的回转输送机减速机头部齿轮因未设置防护罩而损坏。

    布块机横移液压缸的固定方式与现状液压推杆大的弯曲和液压缸漏油存在因果关系不符合GB/T3766-2015《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》标准5.4.2 液压缸中“5.4.2.1抗失稳 为避免液压缸的活塞杆在任何位置产生弯曲或失稳,应注意缸的行程长度、负载和安装型式”的要求;

第二次动态勘验

    为了更准确地评估编组机的性能，泛柯鉴定团队在收集了必要的补充材料后，进行了第二次现场勘验，但由于被申请人未按要求配合完成维护保养和动态验证，导致无法全面评估编组机的动态性能。

    尽管如此，鉴定专家还是通过现有条件对编组机的节拍进行了测试，发现其现状自动模式下的产能约为34块/时·组，低于申请人主张的60块/时·组。

鉴定意见

    泛柯专家组结合案涉编组机的现状、现场调查情况和案件相关资料，综合分析如下:

    (1)案涉编组机存在倾翻工位辊简损坏、机械臂开裂、爪子损坏和推块机液压推杆断裂的情况;回转输送机减速机头部齿轮未设置防护罩导致异物进入齿形损坏;布块机横移液压缸固定方式不合理导致推杆弯曲，不符合相关标准要求;双液压缸液压管路未设置平衡阀导致炭块编组不齐;编组机倾翻工位线路布置混乱及部分导线裸露在外面，不符合相关标准要求。

    (2)案涉编组机现状自动模式下产能约为 34 块/时·组。

    (3)由于案涉编组机未进行过维保，且现状1#编组机布块机液压推杆弯曲，布块机无法横移，2#编组机回转输送机减速机损坏，无法使用;动态验证两块炭块的过程中未发生明显故障。

     鉴定意见为法院提供了碳块编组机的关键证据，支持了申请人的诉讼请求。

拓展知识

    现在工厂智能科技化产业升级迅速，自动化生产线上的有很多重要的设备，其性能和质量直接关系到生产效率和产品质量。因此，在选购设备时，企业应注重以下几点：

    选择信誉良好的供应商：确保供应商具备专业的技术实力和丰富的生产经验，能够提供高质量的产品和优质的售后服务。

    明确技术指标和验收标准：在签订合同时，应明确设备的技术指标、产能要求、验收标准等关键条款，避免后续产生纠纷。

    加强维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现并处理潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态。

    建立质量反馈机制：在使用过程中，建立有效的质量反馈机制，及时收集和处理用户反馈的问题，不断改进产品质量和服务水平。

    通过此次案例，我们深刻认识到专业鉴定在解决技术纠纷中的重要性。它不仅能够帮助企业查明真相、维护合法权益，还能推动行业技术进步和高质量发展。